太重集團是國內焦爐機械制造行業最具競爭力的企業之一。今年，在山西省焦化化工企業改造提升供需對接會上，集團公司提出為用戶提供高端、智能、綠色的焦化產品，以“用戶至上”的領先理念和“產品全生命周期服務”的優質服務打造世界級焦爐裝備制造商。僅僅一個月的時間，太重就用“一鍵煉焦”智能控制系統交出一份亮眼的成績單！通過對用戶設備創造性的改造升級，實現“一人一鍵”高效、自動、安全地完成裝煤、推焦、接焦、熄焦等操作工序，在行業中首開先河，達到國際領先水平。這是集團公司在省委、省政府的堅強領導下，錨定“32字要求”，踐行“用戶至上、效益導向、以人為本、改革創新、對標一流”核心價值觀的生動實踐，為建設具有國際一流競爭力的現代智能裝備制造企業、把太重打造成為我省建設中部地區先進制造業基地的一支重要力量打下堅實基礎。“一鍵煉焦”怎么好？看看用戶怎么說。

    晉南鋼鐵集團焦化廠一鍵煉焦操作員 王芬芬

以前我是推焦車司機，原來的作業環境溫度高、粉塵大、噪音也很大，原來我那個駕駛室溫度將近40度，靠兩臺空調才能坐得住。有了“一鍵煉焦”技術以后我們在集控中心就可以完成工作，環境變好了，勞動強度降低了，效率還比以前提高了。這個技術真的太先進太好了，剛開始做的時候我們都不相信能完成，沒想到太重做成功了，真的是太了不起了！我現在一個人控制這一個按鈕，就把推焦車、攔焦車、熄焦車、裝煤車這四大車都操作了，這在以前想都不敢想！

    晉南鋼鐵集團焦化廠廠長 趙安會

從優化人員結構上講，這里是原來推焦司機的駕駛室，之前一個人在這里開，外面還得有一個人進行現場確認，一天三班倒，每個車需要配6個人，我們一共4個車，就是24個人。通過這次“一鍵煉焦”和全自動智能化升級，現場就沒有人了，每個班只需要1個人在集控中心就能進行遠程全自動全流程操作，大大降低了員工的勞動強度，員工對舒適度也比較滿意。從技術層面講，可以說是聯鎖安全、持續生產得到了更好的保障，原來每一步都需要人工確認，通過全自動梳理和程序優化改進以后，現在的速度更快、更穩定、更安全。從效率方面說，比起之前也是大大提高的，原來是每天155爐，現在每天能出到160爐，每一爐按30噸算，5爐就是150噸，每天能增加五萬的效益。這還只是焦炭的效益，加上煤氣、副產品這筆賬，如果好好算的情況下，這個效益還是可以的。

晉南鋼鐵集團總裁 張天福

以前煉焦都是人在操作，操作環境比較差，操作后臉上、身上都是又黑又臟，而且特別熱，這些因素都會對操作人員產生影響，導致生產效率不高。現在通過“一鍵煉焦”，工廠發生了很大變化，“四大車”司機的工作環境到了辦公室，在集控中心操作，未來在家里遠程操控煉焦都有可能，人員效率一下提高了好幾倍。可以想象，有了這些新設備以后，在焦化廠看不到煤、看不到炭，我們的工廠就像花園一樣干凈整潔。實現“有人值守、無人操控”和“一鍵煉焦”，我們是全球第一家，非常感謝太重。下一步我們將和太重全面深化戰略合作，我們提供生產材料，太重提供技術服務，實現優勢互補、互利共贏。以前管理不到位就會減少出焦，現在一點問題都不會出現了，一個月能多出150多爐焦炭，每天平均多出五爐，干熄焦收回后還能余熱發電，降低能耗，固定資產折舊、財務費用等相對來說都會減少，對企業來說很有價值，相信也會有更多的焦化廠選擇這種模式進行推廣和使用。