時間緊、任務重，打贏關鍵之年關鍵之戰，第四季度見真章！

加熱、鐓粗、拔長、剁料……鑄鍛件聯合廠房車間內，機聲隆隆、熱浪襲人，生產節奏緊張而熱烈。12根重量為36.5噸、長度近8米的巨大輥軸經過45MN自由鍛造液壓機的千錘百煉后陸續生產，奏響了大戰四季度、沖刺全年紅的鏗鏘樂章。

45MN自由鍛造液壓機，是集團公司自行設計研發、并具有自主知識產權的設備。前期熱負荷試車成功后，如今又迎來了一次重大飛躍，通過不斷改進生產工藝、優化設備參數，鍛造出的產品精度和生產效率大幅提升。“這是設備熱試車成功后的第一次集中連續生產，產品一次交檢合格率達到了100%，順利通過了此次極限考驗。而且鋼錠利用率提高了3%，原材料減少了近40噸，總成本共節約50余萬元。”分公司鍛造作業區主管閆少波滿滿自豪。  

“三精三致三效”是公司高質量高速度發展的目標方向。作為華北地區最大的大型鍛件研制基地，鑄鍛件分公司也在朝著這個目標不懈奮斗。從首件試壓成功到完成12根輥軸生產任務；從配置取料機，大大提升爐料周轉效率，再到不斷調整優化強壓和泄荷曲線，將鍛件誤差控制在10mm以內，達到行業最優，分公司步履不停、突破不止！

高壓強、高速度、高頻次、低誤差！優化后的45MN自由鍛造液壓機使鍛件材料利用率顯著提高，表面質量明顯改善，此次優化經驗還將用在125MN 壓機上，為后期信息化成套系統的精準度提供保障。

設備改進“漸入佳境”，作用效果逐步凸顯，干部職工創優爭先的精氣神也倍加振奮。大家昂揚斗志、主動作為，提出了多項降本增效的方法和措施，單單在車間配備旋轉平臺，提高餅圈類產品鍛造效率這一項舉措，就為公司節約30萬元。

一年奔跑、沖刺在即！鑄鍛件分公司將以新廠房建設為契機，不斷對標找差、快速行動，深挖產線效率、推進算賬生產，向著打造精益生產車間，建設工藝最全、流程最優、智慧集約、綠色安全的一流鑄鍛件制造基地加速邁進！