戰(zhàn)鼓雷雷、捷報頻傳！鑄鍛件分公司大型鑄件工作臺四包合澆成功! 各項指標運行穩(wěn)定，正式開啟連續(xù)生產(chǎn)新征程！

80噸電爐、120噸精煉爐同時熔煉、四臺行車協(xié)同配合、熾熱鋼水傾注而下，“工業(yè)之花”璀璨綻放……這是新園區(qū)搬遷以來首次澆注的最大工作臺。繼80噸冶煉系統(tǒng)熱試車圓滿成功、45MN壓機鍛件首次實現(xiàn)批量生產(chǎn)后，分公司取得又一次重大突破，奏響了沖刺四季度、決戰(zhàn)決勝全年目標的最強音！

大型鑄鍛件是重大技術(shù)裝備的“心臟”，最大澆注能力決定著一個公司的鑄造綜合實力。分公司具有一次性提供鋼水935噸，最大鑄件565噸的生產(chǎn)能力，有著特大型鑄件的生產(chǎn)經(jīng)驗，每年多包合澆的鑄件均在15件以上，具有很強的多包合澆經(jīng)驗。此工作臺為濱海公司100MN自由鍛壓機制造的關鍵設備，尺寸大、重量大，無論從工藝復雜性，起吊、合澆難度上，還是探傷質(zhì)量、整體協(xié)同“作戰(zhàn)”要求上，均為新園區(qū)投產(chǎn)以來鑄件澆注之最。

針對此件工作臺，分公司成立專項組，針對每一個環(huán)節(jié)仔細分析、精心準備，從造型、冶煉、澆注、安全應急處理等方面，制定了詳盡的方案，確保超大鑄件一次澆注成功。

重量大，工作臺重250余噸，相當于33輛轎車的重量，澆注它需要380噸鋼水。分公司積極組織建設廠家多次研討對接澆注方案，做好各種緊急預案，分兩步進行澆注。

長度長，約三層樓高，結(jié)合行車起吊能力，對蓋芯砂型進行重新設計布局，分三部分制作，增強可操作性。

寬度廣，約三個乒乓球臺面的寬度，在工藝設計中增設專用芯骨，由專人對造型、配箱等工序進行全程監(jiān)控，保證砂型強度。

溫度高，四包鋼水同時合澆，快速充型、一次成功，最大限度減少對砂型高溫炙烤產(chǎn)生的缺陷，最大程度保證鑄件質(zhì)量。

工作臺大型鑄件的澆注成功，是分公司在熱調(diào)試完成后的又一個新起點，更是全體干部職工開足馬力、全力沖刺精氣神的極大彰顯！在這決戰(zhàn)總攻全年目標的關鍵時刻，分公司將以更加昂揚的斗志、更加飽滿的熱情，乘勢而上、提速競進，力爭在年底收官之戰(zhàn)中拿出一份更加優(yōu)異的成績單！