隨著指揮一聲哨響，近日，在兩臺太重“TZ”橋式起重機的合力吊裝下，國內某大型水電站2300噸轉子一次性起吊成功，圓滿完成檢修關鍵任務。這是行業內首次由高度智能化的水電站起重機完成2000噸級以上大型起吊任務，太重“智慧方案”再次成為滿足用戶需求的“金鑰匙”。

智能化是推進新型工業化的重要著力點，也是起重行業升級的必然趨勢。該用戶現場的這兩臺橋式起重機已經服役多年，曾以穩定表現立下赫赫功勞，前不久，太重技術人員為它們安裝了遠程智能化操作系統，進行了脫胎換骨式的升級。通過安裝高精度傳感器和攝像頭，實現起升吊裝深度以及大車小車運行情況的監測；通過電機的溫度、轉速、振動等在線監測，實現對起重機機械性能與運行狀態的跟蹤監測；通過佩戴智能安全帽，實現司機與起重工音視頻通話；通過安裝“超幀率”雷達和攝像頭，實現起重機避障和防碰撞功能。同時構建了集控系統整合運用過程數據，能夠及時發現設備故障并采取相應的處理措施，避免了因設備故障導致的停機事故。有了“智慧大腦”和“明亮眼睛”的這兩臺起重機，成為了國內智能化技術集成最多、水平最先進的水電站起重機。

發電機轉子是整個水輪發電機組的核心部件，決定著水輪發電機的穩定性。作為巨型精密設備，其內部結構集成度高，對吊裝精度、穩定程度、吊具可靠性、起重性能有著極高要求，在檢修過程中不允許出現任何碰撞和事故。得益于自動監測、防碰撞等多項智能化技術加持，這兩臺起重機的吊裝安全穩定性明顯提升，運行更精準、更平穩。“對于橋式起重機來說，千噸級轉子這類巨型精密裝置的吊裝工作難度系數巨大，太重智能起重機完美做到了！”營銷中心新產品業務部杜曉峰在用戶現場說道。

針對本次起吊“巨無霸”任務，項目組經過全流程各環節系統分析，制定了兩臺橋機“并車起吊”的方案。根據太重橋機自重輕、輪壓小、極限尺寸小、安全可靠性高等突出優勢，公司充分研究、周密部署，專門制定了轉子吊出安全措施、技術措施及具體起吊方案，組織售后服務人員同業主單位、運行維護管理單位對橋式起重機進行聯合檢查，以“三起三落”試驗，確保橋機處于良好的工作狀態，最終完美完成任務。

推動傳統產業“老樹發新芽”，是太重扎實推進新型工業化的重要實踐。一次次超高質量完成任務、一次次成功保障起吊安全彰顯了太重高質量發展的硬實力。從制造“國之重器”世界最大的三峽白鶴灘水電站1300噸橋式起重機，助力中國核電事業的環行起重機，到擁有“山西精品”鑄造起重機，系列突破性進展、標志性成果使起重設備成為太重的拳頭產品，推動太重起重機產品向響當當的太重起重機品牌轉變！

未來，太重將繼續瞄準高端制造領域，按照“高端化、智能化、綠色化、國產化”的產品定位，力爭通過技術創新、工藝升級、設備更新、數字賦能、管理提升推動創新鏈和產業鏈深度融通，持續優化升級產業結構，協同推進數字經濟與先進制造業深度融合，為加快推進新型工業化注入強勁動能。