該氣化爐設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊、運(yùn)行平穩(wěn)，其中核心部件布煤破粘系統(tǒng)為世界首次工業(yè)化應(yīng)用，有力拓寬了BGL氣化技術(shù)的煤種適應(yīng)性，提高了氣化的穩(wěn)定性，達(dá)到國(guó)內(nèi)領(lǐng)先水平，太重也因此成為該核心部件的國(guó)內(nèi)唯一制造商。項(xiàng)目建成后，每年可捕集20萬(wàn)噸二氧化碳，減少的污染排放量相當(dāng)于4000輛重型卡車一年的廢氣總和。

自簽訂合同以來(lái)，核電分公司積極協(xié)調(diào)生產(chǎn)資源，多次召開(kāi)專題會(huì)對(duì)項(xiàng)目方案反復(fù)討論，逐項(xiàng)消除用戶提出的疑慮，對(duì)存在的問(wèn)題制定周密的解決措施。在抓生產(chǎn)要素保障上入手，制定周密的采購(gòu)計(jì)劃，嚴(yán)格把控原材料質(zhì)量，加強(qiáng)對(duì)采購(gòu)進(jìn)度的監(jiān)控，確保原材料能夠保質(zhì)保量按時(shí)到達(dá)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)；在細(xì)化工藝上發(fā)力，合理調(diào)配技術(shù)人員，在提高設(shè)備利用率和工藝、工裝方面成立專項(xiàng)組進(jìn)行攻關(guān)，提高了開(kāi)孔及坡口加工能力，為后續(xù)焊接質(zhì)量保駕護(hù)航；在質(zhì)量控制上嚴(yán)格把控，制定《壓力容器標(biāo)識(shí)管理程序》，實(shí)施的物理保護(hù)和數(shù)字化管理舉措，進(jìn)一步強(qiáng)化了標(biāo)識(shí)的安全性和可靠性，保證了標(biāo)識(shí)的可追溯性。“我們?cè)谏a(chǎn)制造上持續(xù)提速，依托制造管理系統(tǒng)MOM平臺(tái)，從詳細(xì)的進(jìn)度計(jì)劃、明確的責(zé)任分工、優(yōu)化生產(chǎn)順序、檢查項(xiàng)目進(jìn)度、強(qiáng)化部門溝通等方面掌控，根據(jù)生產(chǎn)實(shí)際，靈活精準(zhǔn)地調(diào)整控制生產(chǎn)進(jìn)度和節(jié)奏。”分公司運(yùn)行調(diào)度室主任郭華說(shuō)道，“每個(gè)環(huán)節(jié)的緊密銜接、高效執(zhí)行，為保質(zhì)保量按時(shí)交付提供了堅(jiān)實(shí)保障。”