推動了公司智能化生產水平快速突破
便可以實現計劃、生產、配送全過程自動化運行
在智能化激光生產線切割單元
由機器人進行全自動分揀
人工分揀也更加省時省力
新的邊框切割程序，既需要將零件邊框割開，同時保證零件質量。對此，智能加工配送中心技術人員采用線性算法，優化破邊框順序，在廢料線與零件邊緣設置刀補值，確保了切割時能夠剛好切斷又不傷及零件。針對板材尺寸偏大不能完全割斷的問題，技術人員還設置了板材過切長度，確保板材完全割斷。經過多次試驗，這套破邊框程序正式啟用，不僅提高了自動分揀率，而且免去了人工破邊框的工作量。在新技術加持下，技術人員只需一鍵操作，即可生成不同批次生產任務的破料程序。經過一個月的試運行，該程序切割鋼板204張，共計20324個零件，平均自動分揀率可以達到90%以上，且后續無需人工作業，大大提高了激光生產線的生產效率。
該技術的成功應用，彌補了行業內激光切割分揀難的技術短板，提升了公司智能化生產水平和作業效率。下一步，智能加工配送中心將持續在技術創新、信息化應用上狠下功夫，推動智能制造和數字化轉型加速提升。公司將結合市場需求和行業趨勢持續升級產線，通過研發創新和工藝創新降本增效，積極培育發展新質生產力，為加快推進新型工業化貢獻太重力量。
