當前，新一輪科技革命和產業變革深入發展，我國發展環境面臨著深刻復雜變化，我省國資國企改革步入了深水區。要想在復雜的發展環境和競爭格局中突圍，就要堅持以創新為核心，把科技自立自強作為企業發展的戰略支撐，不斷解放思想，加強技術改造，提升企業技術創新能力。2021年以來，太重集團不斷深化改革、加強科技創新，完善科技創新體制機制，激發人才創新活力，助力生產經營逆勢而上，業績大幅增長。

構建科技研發管理體系，持續完善激勵機制

　　2021年12月27日，在包鋼集團白云鐵礦，經過1個月的智能化改造，礦上沿用十多年的一臺電鏟實現了遠程操控，原來粉塵飛揚的施工環境被安全舒服的室內操控取而代之。在冬季嚴寒天氣里，工作人員坐在室內緊盯電腦屏幕，就能360度無死角實時操控這臺挖掘機裝卸物料。
　　負責白云鐵礦此次電鏟改造的是太重集團技術工藝室，他們對電鏟加裝了傳感器、攝像頭、工控機等，并進行了5G配網，讓老舊電鏟煥發新機，工作效率大大提升。太重集團技術工藝室主任鄧小軍介紹，目前這種挖掘機遠程智能操控系統已在國內大型礦山銷售7套。
　　科技創新是引領發展的第一動力。在全面深化改革的關鍵時期，太重集團2021年將科技創新擺在更加突出的位置，制定了《太重集團科技管理體系建設方案》，破除一切制約科技創新的思想障礙和制度藩籬，匯聚起最廣泛、最磅礴的創新力量。
　　該方案從創新平臺建設、科技成果管理等方面分析運行現狀，并提出從健全管理制度、完善激勵制度等著手，實施科技成果轉化行動；加強項目布局從立項到驗收的系統設計，建立貢獻導向的成果評價機制；推進知識創新、技術創新與產業創新融合。
　　與此同時，企業還持續完善激勵機制。制定了《戰略經營單位（SBU）管理辦法》《技術質量攻關項目管理辦法》《技術標準化工作管理辦法》《產學研合作管理辦法》《科技質量獎勵管理辦法》等，為調動廣大員工的積極性和創造性奠定了制度基礎。
　　2021年以來，太重集團以太原本部研發中心和礦山采掘裝備及智能制造國家重點實驗室為依托，努力建設國內“東、中、西”和國外“高、中、低”的技術創新平臺，構建“1+6”大技術中心新格局，企業研發投入強度穩步增長。

聚焦關鍵技術，實行項目攻關、“揭榜掛帥”

　　在太重集團礦山采掘裝備及智能制造國家重點實驗室，圍繞礦山采掘裝備現代設計理論、全生命周期可靠性和智能化三個研究方向，技術人員攻克了一系列關鍵技術。
　　以往，大型礦用挖掘機依靠人工操作會導致效率低、故障多、能耗高等諸多問題。為加快智能礦山裝備創新發展，太重集團依托該實驗室，采用SBU組織模式，集中力量聯合攻關，開展無人操作大型礦用機械正鏟式挖掘機的研制。
　　實驗室團隊將5G通信、人工智能、大數據、物聯網、機器人控制等新興技術和大型礦用挖掘機相融合，突破挖掘機定位定姿、復雜條件下作業環境感知、最優挖掘軌跡規劃、多機構協同控制和自動裝載等多項關鍵技術難題，目標是實現大型礦用挖掘機在復雜作業環境中的無人挖掘，達到國際領先水平。
　　在SBU項目攻關之外，太重集團2021年還實行“揭榜掛帥”制度，把需要攻關的關鍵核心技術項目張榜貼出來，英雄不問出處，誰有本事誰就揭榜，大大激發了企業的科技創新活力。一年來，共有6個項目采用這種方式組織實施，成效顯著。
　　多軸線底盤是機電液控一體化的重型裝備，同時結合了汽車行業的先進技術，可靠性要求高，技術研發難度大。技術中心工程機械所圍繞該項目迅速成立了由機械、電氣、液壓等專業精兵強將組成的專業攻關小組，聚焦關鍵技術一一破解難題。
　　經過日夜奮戰，攻關小組只用3個月時間就完成了機、電、液全套圖紙的設計，按計劃完成自主化開發，實現了多模式驅動橋自主化、電液控系統自主集成設計、動力高壓電氣系統和控制低壓系統自主化等關鍵技術突破，申請發明專利4項。
　　目前，該產品已應用于新疆哈密風電場建設，整機效率相比同等級履帶起重機提高50%以上，贏得了用戶的一致認可。

實施“512”人才工程，構建共享用工新模式

　　2021年以來，為全面提升企業核心人才競爭力，以不拘一格使用人才、不唯資歷發現人才、不唯常規激勵人才的理念，著力構建尖端突出、示范明顯、帶動整體、搶位爭先的人才工程體系，太重集團開始實施“512”人才工程。
　　“512”人才工程，是指企業用3年時間選拔培養不少于50名精英管理人才、不少于100名科技創新人才、不少于200名能工巧匠人才。在兩年聘期內享受人才專項補貼每月3000元；享受人才交通補貼每月1600元；按就高不就低的原則，享受不低于中層副職標準的差旅費、取暖補貼等，并在評優評先、榮譽激勵、薪酬支持、福利傾斜等方面得到最大化政策保障。
　　“512”人才工程實施以來，企業各類人才的科研創新積極性高漲。太重集團改革創新部部長蘇偉中深有感觸地說，現在員工搞科技研發的精氣神很足，幾乎每天晚上都能看到科技大樓里燈火通明、技術人員加班加點忙碌的身影。
　　為進一步盤活人力資源、優化人員配置，太重集團充分解析存量、積極統籌協調、資源余缺互補，將內部生產任務不均衡單位的富余勞動力，調配至生產任務飽滿、用工需求量大的單位，從事裝配、焊接、機加工等一線崗位生產，構建起崗位精準匹配、風險合規可控、權責標準統一的共享用工新模式，進一步規范了公司勞動用工管理，創新人員流動機制。
　　原太重煤機鏜銑工毛汝斌通過共享用工模式，補充到焦化分公司數控落地鏜銑床崗位，成為了焦化分公司的一名鏜銑工。通過3個月的學習和實踐，他具備了獨立操作能力，使焦化分公司加工生產組織模式實現了從8人兩班兩運轉到9人三班三運轉的轉變，大幅提高了設備的加工產能。“通過共享用工調過來之后生產任務飽滿，工作特別充實，重要的是我的工資提高了不少！”毛汝斌談到崗位變動時按捺不住內心的喜悅。
　　目前，在太重集團，像毛汝斌這樣辦理了共享用工手續走向新的生產崗位的職工累計有70余人。
　　“茍日新，日日新，又日新?！蔽ㄓ猩罨母?、加快技術創新，方能為企業發展注入不竭動力。如今，太重集團“6+N”產業園區正在強勢崛起，智能高端裝備產業園區加快建設。在改革創新引領下，企業發展的動能將更加強勁，加快朝著全方位高質量高速度發展的目標前行。